被日德垄断的设备全球排名前10的制造商没有一家中国企业

产品特点

  高档数字控制机床是“工业之母”,在消费电子、精密模具、汽车,乃至航母、飞机等的零部件加工上,不能离开高档数字控制机床。

  然而,中国高档数字控制机床市场却遭日德企业垄断,制约着我国制造业走向高端化。

  据赛迪顾问发布的“2019全球十大数控机床制造商”显示,日本企业占据四席,德国占据三席,还有一家日德合资企业;而中国企业却无一上榜。

  据前瞻产业研究院整理多个方面数据显示,当前我国高档数字控制机床国产化率极低,到2018年时只有6%。

  高档数字控制机床技术门槛高,所涉及知识密集、学科众多,且对软硬件都有极高要求,想要突破十分困难。

  而且,高端制造业用户粘性大,客户不会轻易变更设备供应商。而国产机床在技术上本就有所欠缺,更是难有应用场景,这令国产机床无法在使用中察觉缺陷,进行迭代升级。

  此外,在高档数控系统、高技术上的含金量功能部件等领域,我国都被“卡脖子”。但是,这些核心技术“要不来、买不来、讨不来”,给中国制造业提出了一个巨大的考验。

  目前,我国机床企业的竞争大多分布在在规模狭小的低端市场。而且,低端制造难以利用低价经营打入高端制造市场。

  据相关多个方面数据显示,中国数字控制机床行业主要存在精度和稳定能力差、故障多发、耐用度低这几大问题。譬如,国外机床可以连续1500个小时无故障运行,但国产机床只有1000个小时。

  国产机床与行业一流产品之间的巨大差距,并不是靠“薄利多销”的策略就能够解决。

  不过,国产机床并没放弃追赶,经过数十年的追赶,我国也斩获了一些成绩。譬如,我国在数字控制机床系统上的突破。

  数控系统是机床的“大脑”,控制着机床的运作。我国超90%的高档数字控制机床依赖进口。

  华中数控以打造中国自己的数控大脑为使命,在这一领域深耕十余年。2016年,公司成功研发出华中8型数控系统,并成功缩小了与国外的距离。

  多年来,我国高档机床已经实现了0到1的突破,涌现出沈阳机床、华中数控、广州数控设备等中国领头企业。不过,国产高档机床想要从1走到100,仍旧困难重重。

  国产企业想要突破,闭门造车肯定行不通,必须向国外先进企业学习。日本机床的崛起已经证明,这条道路可行。

  日本进军机床业的时间不算早,彼时已有美国、德国两大行业垄断者。为实现突破,日本通过拆解海外先进机床,并寻求外国专家指导,终于走到了行业前列。

  广州数控设备有限公司副总工程师朱孔峰表示:“一台好的机床需要全产业链‘齐步走’,基础部件决定了功能部件,功能部件又决定了主机的性能,这是一个环环相扣的过程。”

  因此,大连光洋科技集团董事长助力江世琳认为,机床行业的崛起不能只靠几个头部企业,而是客户的真实需求引领、产学研用一盘棋齐发力。

  政府政策的扶持对一个行业的发展有着及其重要的作用,更何况机床市场容量狭小,机床行业占GDP比重还不到1%,且机床行业需要长期、大量的投资。因此,仅靠市场力量还不够,必须有国家的扶持。

  近年来,我国已经出台多项政策推动高端数字控制机床的发展,如2009年启动的高档数字控制机床装备重大专项。

  在政府力量的支持下,我国能够打造出一台世界级机床,却难以做出一个机床产业,毕竟机床行业完全市场化运营。

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