加工中心铣整圆手工编程实例合集

  一、引言 加工中心是现代制造业中常见的机械设备,用于进行复杂零件的加 工和工艺流程自动化。手工编程是加工中心操作中重要的一环,它 能够使操作人员根据零件的要求,灵活地来加工程序的编写。本 文将以加工中心手工编程实例为主题,介绍手工编程的基本流程和 一些常见的编程技巧。

  二、加工中心手工编程的基本流程 加工中心手工编程的基本流程包括以下几个步骤:

  1. 零件分析:首先,操作人需要对待加工的零件做多元化的分析,理解 其形状、尺寸和加工要求。根据零件的特点,确定合适的加工工艺 和工艺路线. 确定坐标系:在进行手工编程之前,需要确定加工中心的坐标系。 常见的坐标系包括绝对坐标系和相对坐标系。绝对坐标系是以加工 中心的固定参考点为原点建立的坐标系,而相对坐标系是以加工中 心当前位置为原点建立的坐标系。根据自身的需求选择合适的坐标系。

  以下为加工中心铣螺纹编程实例,供参考: 1. 对于内螺纹,一般需要用到圆形插齿铣刀,编程时先确定好 孔径、螺距和牙型等参数,然后进行以下操作: (1)设定工件坐标系。 (2)选择刀具及切削参数,将铣刀装夹于主轴上。 (3)设定铣削参数,包括进给速度、转速、合适的切削深度和步进值 等。 (4)利用 G90 指令使机床进入绝对坐标方式,然后用 G0 指令将铣刀 移动至起始点上方。 (5)用 G92 指令设定铣刀在 Z 轴上的起始位置,再使用 G81 指令进行 循环铣削。 (6)在 G81 指令后加入 F 指令,控制铣削速度。 2. 对于外螺纹,需要用到螺纹铣刀,编程时先要选择适合的铣 刀类型,并设定好切削参数和刀具半径等,然后进行以下操作: (1)设定坐标系并将铣刀装夹在主轴上。 (2)设定铣削参数,包括进给速度、转速、切削深度和步进值等。 (3)利用 G90 指令使机床进入绝对坐标方式,然后将铣刀移至起始点 上方。 (4)用 G92 指令设定铣刀在 Z 轴上的起始位置。 (5)使用 G84 指令进行螺纹铣削,结合 F 指令控制进给速度。 以上是加工中心铣螺纹编程实例的基本流程,程序中还需注意避 免超出工件尺寸、正确选择铣刀和切削参数等

  2.选定铣刀,根据加工直径选择正真适合的刀具直径,设定刀具的切 削参数,如切削速度、进给速度和切削深度等;

  3.设定加工路径,根据加工要求选择正真适合的加工策略,如圆弧加 工或点位加工等;

  4.进行程序编写,按照设定的加工路径将工艺流程转化为机器指 令,编写好程序后进行预处理;

  5.来加工调试,将工件夹紧到加工中心上,进行程序的调试和 修正,使其达到预期的加工效果;

  6.来加工操作,启动机床来加工操作,直到加工完成,取下 工件并进行全方位检查,如有问题再进行修正。

  以上几个步骤是加工中心铣整圆的程序所需要的,只有严格按照 要求做操作才能获得高质量的加工效果。

  1、按加工工艺完成零件的数控加工 程序编制 2、用同一加工程序完成粗、精加工

  毛坯70mm X 60mm X 18mm, 六面已粗加 工过,要求铣出图示 凸台及槽,工件材料 为45钢

  一、根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况,确定工艺 方案及加工路线、用已加工过的底面为定位基准,用通用台虎钳夹紧工 件左右两侧面,台虎钳固定于铣床工作台上 2、工序顺序:

  采用直径12 mm的平底立铣刀(高速钢),并把刀具的半径 输入刀具参数表中(粗加工R=6.5、精加工取修正值)

  本课程是一门传授数控铣床、加工中心相关理论和技能知 识的专业课。主要内容有:数控铣床(SIEMENS系统)编程 与操作实例、加工中心(FANUC系统)编程与操作实例、华中 系统数字控制机床编程与操作实例。

  1)了解数控铣床、加工中心的分类及特点;掌握机床坐 标系和工作坐标系的建立原则和方法。 2)掌握数控铣床、加工中心的常用指令。 3)掌握固定循环的应用。 4)掌握参数方程(SIEMENS系统)、宏程序(FANUC 系统)的格式及应用。 5)掌握数控铣床、加工中心的操作。 6)运用数控编程的知识,进行零件加工工艺分析,完成 典型零件的加工程序编制。

  1)本课程实践性较强,讲课时应注重理论、实际的结合。本课 程适合采用一体化教学。 2)注意培育学生掌握解决实际问题的能力。

  本课程是一门传授数控铣床、加工中心相关理论和技能知 识的专业课。主要内容有:数控铣床(SIEMENS系统)编程 与操作实例、加工中心(FANUC系统)编程与操作实例、华中 系统数字控制机床编程与操作实例。

  1)了解数控铣床、加工中心的分类及特点;掌握机床坐 标系和工作坐标系的建立原则和方法。 2)掌握数控铣床、加工中心的常用指令。 3)掌握固定循环的应用。 4)掌握参数方程(SIEMENS系统)、宏程序(FANUC 系统)的格式及应用。 5)掌握数控铣床、加工中心的操作。 6)运用数控编程的知识,进行零件加工工艺分析,完成 典型零件的加工程序编制。

  1)本课程实践性较强,讲课时应注重理论、实际的结合。本课 程适合采用一体化教学。 2)注意培育学生掌握解决实际问题的能力。

  本课程是一门传授数控铣床、加工中心相关理论和技能知 识的专业课。主要内容有:数控铣床(SIEMENS系统)编程 与操作实例、加工中心(FANUC系统)编程与操作实例、华中 系统数字控制机床编程与操作实例。

  1)了解数控铣床、加工中心的分类及特点;掌握机床坐 标系和工作坐标系的建立原则和方法。 2)掌握数控铣床、加工中心的常用指令。 3)掌握固定循环的应用。 4)掌握参数方程(SIEMENS系统)、宏程序(FANUC 系统)的格式及应用。 5)掌握数控铣床、加工中心的操作。 6)运用数控编程的知识,进行零件加工工艺分析,完成 典型零件的加工程序编制。

  1)本课程实践性较强,讲课时应注重理论、实际的结合。本课 程适合采用一体化教学。 2)注意培育学生掌握解决实际问题的能力。

  解:选用 T1=ф20 铣刀、T2=中心钻、T3=ф6 中心钻。 程序如下: O001

  1、按加工工艺完成零件的数控加工 程序编制 2、用同一加工程序完成粗、精加工

  毛坯70mm X 60mm X 18mm, 六面已粗加 工过,要求铣出图示 凸台及槽,工件材料 为45钢

  一、根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况,确定工艺 方案及加工路线、用已加工过的底面为定位基准,用通用台虎钳夹紧工 件左右两侧面,台虎钳固定于铣床工作台上 2、工序顺序:

  采用直径12 mm的平底立铣刀(高速钢),并把刀具的半径 输入刀具参数表中(粗加工R=6.5、精加工取修正值)

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