干货丨CNC加工石墨模具的技能:从设备、治具到刀具

  3D玻璃的热弯根本现已确认选用石墨模具,这对CNC来说多了一项石墨加工工艺。因石墨原料自身原因,并不是一切的CNC都能够加工,其间从设备的挑选、治具规划、刀具挑选等有许多问题是需求留意,据悉,石墨模具方面约占热弯不良率的20%。

  石墨加工对机器要求很严厉,粉末不只对机器形成了严峻的损伤,对人也会形成必定的损伤,所以对设备吸尘强度的主张是:

  3)守时吹尘规划,使旮旯里沉积的石墨粉尘被吹起,并吸走,不会滞留在机器内部

  刀库的密封包含Y轴的规划的密封都要做到很严厉,机床的密封性假如做得欠好的话,设备进入粉尘,根本上不超越3个月,有些电子元件就渐渐损坏。主张Y轴防尘罩一体化规划,防护功能晋级。

  石墨的设备一般用固态导轨油,石墨的导轨油仍是会滴油的原因是油污时刻一长就会沉积,发生废油,废油也会渐渐滴到石墨或是机台里边,主张:

  上图是一个真空治具,一个治具能够做两个或多个的产品。现在许多都是真空吸附台,一个机台上能够装大的、小的,达3~4个。有的石墨加工用的是工装,但这是做模具电极的;做石墨模具大多数都会选用真空吸附台,加工尺度安稳,变形量也小。

  石墨加工的难点也在刀具上面,刀具磨损的非常快,国内一般的刀具也就3-4个小时,好一点的5个小时。国外的进口刀具大大约也就6-8个小时。挑选刀具时尽可能地挑选平底带R刀,别选平底刀(开粗精修的时分)。由于平底刀的刀尖是尖锐的,切削出来石墨会简略崩。石墨比较硬也比较脆,用过分尖锐的去切它,会简略崩掉。所以咱们现在切削时都会选带点R角的刀具(0.5R或是0.2R)。

  球刀一般是用来精修。损耗最大是如下图的R刀,一套模具其加工时刻要2个小时,做的精密的要3个小时。现在国内也在尽力的研讨刀具的原料和涂层,期望它的加工时刻变的更久成本会下降。

  如下图是简略的石墨加工途径,是开粗的途径,周围是扩大的开粗的切削深度,每刀的加工量。

  如上图是中粗的刀路,一般咱们会选用R刀在精修之间中粗一下,这样对削减精修的量,那么精修的刀磨损会小一点。

  如上图是精修的加工途径,精修加工爬坡的曲面许多种途径:0°、45°、90°、包含环形的都有在切削,现在切削作用最好的仍是90°的,90°遍及来说是比较好的。一般用R刀精修,作用非常好的,可是国外的机床用圆鼻刀,这对机床精度要求很高。像牧野、米克朗的切出的精度就很高,用圆鼻刀切出来也会很亮,根本上切出来不必抛光。

  (6&4代表直径,0.5&0.2代表R视点,R视点越小,表明加工规模越小,加工更精密,可处理凹模中旮旯方位加工。)

  1. 刀线)刀具问题:主张尽量运用高质量刀具。现在刀具原料以及涂层配方,多进口为宜。国内刀具的原料和涂层还在持续深入研讨傍边。

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